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氟碳喷涂的工艺流程

发表时间:2019-01-12 14:03作者:天津铝单板

氟碳喷涂的工艺流程




天津铝单板介绍:前处理流程:铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗。


喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检。


多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)░,喷底面漆•●、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆•●、面漆)。


1.前处理的意图:在铝合金型材•●、板材进行喷涂前░,工件表面要经曩昔油去污及化学处理░,以产生铬化膜░,增加涂层和金属表面结合力和防氧化才能░,有利于延长漆膜的使用年限。


2.底漆涂层:作为关闭底材的底漆涂层░,其效果在于进步涂层抗渗透才能░,增强对底材的维护░,安稳金属表面层░,加强面漆与金属表面的附着力░,能够确保面漆涂层的色彩均匀性░,漆层厚度一般为5-10微米。


3.面漆涂层:面漆涂层是喷涂层要害的一层░,在于供给铝材所需要的装饰色彩░,使铝材外观达到规划要求░,而且维护金属表面不受外界环境大气░,酸雨░,污染的腐蚀░,避免紫外线穿透。大大增强抗老化才能░,面漆涂层是喷涂中*厚的一层漆层░,漆层厚度一般为23-30微米。


4.罩光漆涂层:罩光漆涂层也称清漆涂层░,主要意图是更有效地增强漆层抗外界腐蚀才能░,维护面漆涂层░,增加面漆色彩的金属光泽░,外观更加色彩明显░,光芒耀眼░,涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米░,特殊需要的能够加厚。


5.固化处理:三喷涂层一般需要二次固化░,铝材进入固化炉处理░,固化温度一般在180℃-250℃之间░,固化时刻为15-25分钟░,不同氟碳涂料厂家░,都会根据自己的涂料░,供给**的温度和时刻。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经历把三喷时的两次固化改为一次固化。


6.质量检验:质量检验应按AAMA-605.02.90规范。严厉的质量检查才能确保高质量喷涂产品。


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